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FDA 药品质量状况年报:生产持续外流,海外检查比例下降
出自识林
FDA 药品质量状况年报:生产持续外流,海外检查比例下降
2026-06-29
6月25日,FDA药品审评与研究中心(CDER)发布《2025财年药品质量状况报告》 ,这是该系列报告的第8版(历史版本可至识林查阅)。报告基于CDER场地名录、检查数据、缺陷 信息等多维度信息,系统呈现了来自全球场地的药品生产质量的最新态势。
报告显示,全球药品生产网络仍在经历从美欧向中印的结构性转移,美国本土生产场地数量持续缩减,而中国和印度的场地份额稳步上升。中国场地的官方行动指示(OAI)比例低于全球平均水平,美国的OAI比例则明显偏高。此外我国出海药企还需注意的是,场地历史遗留问题可能导致药品申请遭拒批。
生产场地分布:美国净减5%,中印份额持续上升
截至2025财年末,CDER场地名录收录全球5953个药品生产场地,其中57%位于美国。需要注意的是其中包括占美国场地50.3%(1698个)的医用气体 生产场地。
CDER场地名录中的场地数量从2021财年的5999个降至2025财年的5953个,降幅1%。同期,美国场地数量净减少5%。过去五年中,印度、中国、西班牙、德国、意大利和瑞士的场地净增长率最高,合计增长超过10%。
总体趋势显示,生产分布从美国和欧洲向中国和印度转移。对于原料药(API) 生产场地,中国的分布份额增加2.5%,印度增加3.3%,而欧洲和美国分别下降3.2%和1.8%。成品制剂(FDF)生产场地的分布变化呈现类似趋势。报告指出,这些变化主要归因于中国和印度生产场地的增加,而美国和欧洲的场地数量相对稳定。
美国白宫和FDA在2025年启动了多项生产“回流”举措 ,其成效尚待时间检验。
检查数据:重心在美国境内,中国检查结果相对较好
2025财年,CDER进行了1,248次药品质量保证 检查,其中702次(56%)在美国,546次(44%)在海外。加上61次互认协议(MRA)伙伴检查,总计1,309次检查。相比之下,2024财年进行了972次检查,其中432次(44%)在美国,540次(56%)在海外。可见检查总数上升,海外检查的数量也略增,但比例却在下降,显示检查更多侧重美国国内。
检查结果显示,22%为无行动指示(NAI),60%为自愿行动指示(VAI),18%为OAI。这其中中国的OAI结果最少(8.0% vs 18%全球平均水平),美国的OAI结果较多(21.6% vs 18%全球平均水平),欧洲的NAI结果少,VAI结果显著多于全球平均水平。此外,中国的NAI比例也是全球最高,加拿大紧随其后。
上述数据似乎可以读出FDA的海外检查次数仍受限于资源,尽管受到国会和政府的持续压力,已启动多项举措 ,但未能看到明显的趋势变化。
PAI和PLI:更频繁使用MRA和记录索取
作为新药申请(NDA) 、生物制品许可申请(BLA) 和简化新药申请(ANDA) 审批流程的一部分,FDA考察产品风险和生产风险,以及申报材料的准确性和可靠性,从而决定是通过批准前检查(PAI) 或许可前检查(PLI)、记录索取(Record Request),还是利用FDA现有信息或“互认协议”(MRA)合作机构检查信息来评估。按FDA的“替代工具”指南 ,远程监管评估(RRA)也是预先评估工具之一,但报告中未涉及。
2025财年,FDA使用了创纪录的69次MRA合作机构检查来支持PAI/PLI场地评估。FDA与欧盟、英国和瑞士的MRA分别自2017年、2021年和2023年生效。
2025财年有141次记录索取审查用于支持基于风险的申请决策,这是自2021财年以来最多的一年。其中74%发送给海外生产商,发送给印度和中国的比例最高(分别为21%和12%)。
虽然BLA仅占2025财年FDA批准申请的4.5%,但它们占记录索取审查的42%(141次中的59次)。
场地历史遗留问题是申请拒批原因之一
FDA对2024-2025财年期间收到的近10000份需要场地评估的原始申请和补充申请 进行了分析。截至2026年5月,28%的申请收到了完全回应函(CRL) 。其中,43%的CRL(占所有申请的12%)源于“场地暂停”(facility withhold)。可供参考的是,识林此前报道相当数量新药CRL源自质量问题 。
进一步分析发现,超过50%的场地暂停与申请提交时已存在的OAI或潜在OAI(pOAI)状态直接相关——即这些场地在申请前就存在历史遗留的合规问题。其余场地暂停则主要源于审评周期内现场检查所发现的缺陷,导致OAI/pOAI。
可见,当前的OAI/pOAI状态在这些申请中的高频出现,显著增加了因场地问题而收到CRL的风险。FDA指出,申办者应将生产场地的合规状态作为成功申报的关键因素之一。
导致场地暂停的前三大检查缺陷包括:
调查不充分:未能彻底审查生产记录中的偏差 或批次失败;
质量管理部门 (QCU)职责缺失:相关职责或程序未书面规定,或未按规定执行;
作者:识林-实木
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必读岗位及工作建议:
QA(质量保证):负责确保原料药生产全过程符合质量管理规范,监控质量体系运行。 QC(质量控制):负责原料药的质量检测,确保产品质量符合标准。 生产:负责按照GMP要求进行原料药的生产操作,确保生产过程合规。 工程:负责厂房设施和设备的维护保养,确保生产环境和设备符合要求。 适用范围: 本文适用于化学药领域的原料药生产,包括创新药和仿制药,适用于大型药企、跨国药企以及CRO和CDMO等企业类别,发布机构为国际通用标准。
文件要点总结: 原料药的生产质量管理规范强调了从质量管理到生产控制的全过程管理。首先,文件明确了质量管理的原则和机构职责,特别强调了质量保证和质量控制的重要性,并规定了自检、产品质量回顾以及质量风险管理的具体要求。在人员方面,规定了资质、培训和卫生要求,确保员工符合岗位需求。厂房与设施章节详细规定了设计建造、公用设施和特殊隔离要求,以保证生产环境的适宜性。设备章节则涉及设计建造、维护保养、校准和计算机化系统的要求,确保设备运行的可靠性。文件还特别提到了无菌原料药的生产特点,包括生产工艺、厂房设施设备设计、生产过程管理以及环境控制等,这些都是确保原料药质量的关键环节。
以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。