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WHO 分享271个疫苗 cGMP 问答合集
出自识林
WHO 分享271个疫苗 cGMP 问答合集
2026-02-09
近日,WHO公开了2024年cGMP线上培训马拉松(Virtual Training Marathon)的详细问答合集文件,总计收录了271个技术问题及专家的解答。
该培训由盖茨基金会与欧盟委员会资助,自2020年开始每年举办。此轮培训于2024年9月10日至10月10日举行,课程内容基于WHO的无菌GMP(与EU和PIC/S无菌附录基本一致,具体可见对比解读),涵盖十个核心课程模块。
尽管并非官方指南,但这份问答文件由WHO汇总发布,提供了当前疫苗cGMP关键领域的概念澄清与技术指导,内容紧密围绕实际生产与监管操作,是行业实践的重要参考资源。建议疫苗质量人员细读原文。
以下为各课程模块及代表性问题,供读者参考。
本部分包含35个问答,包括实时放行检测(RTRT)的实施与生物制品分析策略。有提问者关注信使核糖核酸-脂质纳米颗粒(mRNA-LNP)疫苗的分析要求,询问是否需要为mRNA和脂质纳米颗粒分别建立两套分析方法,还是仅需一套针对最终mRNA-LNP产品的分析方法。
本部分包含26个问答,包括质量源于设计(QbD)与设定操作范围(NOR)在应对生物制品固有变异性时的灵活性。另一个问题针对RTRT过程中设备故障(如混合转速变化)的管理策略。
本部分包含37个问答。问题深入到工艺验证(PV)的具体操作,例如在灌装过程中是否需要于开始、中间和结束阶段分别取样以评估质量属性,以及此原则是否适用于稳定性样品的收集。关于保留时间研究(hold time study),提问者询问是否允许仅对批次的一部分进行研究,以及推荐的样品体积。
- 第四课:通过监控与趋势分析保持和改善工艺性能指数(PpK)的路线图
本部分包含23个问答。问题包括是否所有关键工艺参数(CPP)和关键质量属性(CQA)都必须进行年度趋势分析并纳入产品质量回顾(PQR)。另一个问题探讨了为初始限值设定至少25个数据点的统计学理由。
- 第五课:无菌生产——WHO无菌GMP:应对复杂性与实践方案
本部分包含23个问答。问题涉及无菌生产的多个细节,例如一次性使用耗材在伽马辐照灭菌过程中是否需要保持真空包装。关于房间熏蒸,提问者询问甲醛蒸气是否仍被视为相关方法,以及当前先进的房间消毒技术有哪些。此外,对于在单向气流(UDAF)区域内通过帘幕隔离的空间内,手动将已灌装但未密封的西林瓶从灌装机转移至冻干机的可接受性。
- 第六课:技术转移的细节——理解生物制药技术转移要点与关键活动
本部分包含32个问答。问题涵盖技术转移实践中的多种情景。例如,接收方公司若当前缺乏检验资源,是否可以在转移方设施进行检验。技术转移完成后,是否必须定期比较双方的CPP和CQA,以及比较的频率。对于三期临床阶段样品的生产,在批次规模或场地未变更的情况下,是否仍需进行正式的技术转移。
本部分包含25个问答。问题探讨了外包活动中的角色与合规要求,例如经纪人(broker)在供应商管理中对确保GMP符合性的作用。此外,药物警戒和产品稳定性研究活动如何进行有效的外包管理。关于对不同类型外包服务及关键物料供应商的再审计周期,提问者寻求理想的标准。
本部分包含34个问答。问题聚焦于水系统等关键公用设施。例如,在水处理与分配系统中,紫外线(UV)灯是否为强制要求及其安装位置。关于死水段(dead leg)是否可接受。对于未能开展三阶段性能确认的遗留水系统,应如何弥补这一差距。
本部分包含21个问答。问题涉及监管互动与质量管理体系(QMS)实施。例如,当监管机构提出的偏差意见(来自检查缺陷项)缺乏现有指南支持时,建议的应对措施是什么。另一个问题关于如何有效说服管理层支持QMS实施并分配必要资源。
- 第十课:近期cGMP检查趋势——常见不合规项与典型缺陷
本部分包含15个问答。问题反映了当前检查中的热点。例如,如果生产商没有独立的污染控制策略(CCS)文件,但拥有多个可验证的、针对污染控制的要素,是否可以接受。对于生物制品,培养基模拟灌装过程是否与其他注射剂产品相同;在包含0.22微米过滤的无菌灌装工艺模拟中,是否需要涵盖混合、配制等前置步骤。关于来料耗材的灭菌,过氧化氢蒸汽(VHP)处理是否是强制要求,还是仅用于生物安全三级(BSL 3)设施的净化。
识林-实木
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法规指南解读 适用岗位: 工作建议: - QA:确保所有生产活动符合GMP要求,监督无菌药品生产流程。
- 生产:按照GMP要求执行无菌生产操作,确保产品质量。
- 研发:在药品开发阶段考虑GMP合规性,设计符合要求的生产流程。
- 临床:确保临床试验用药的无菌性和质量符合GMP标准。
- 注册:在药品注册过程中提供符合GMP要求的生产和质量控制信息。
适用范围: 本文适用于化学药品、生物制品的无菌药品生产,包括原料药、制剂等。适用于欧盟地区的Biotech、大型药企、跨国药企等。 要点总结: - 无菌药品生产环境:强调了对无菌药品生产环境的严格控制,包括洁净室的分类和设计,以及对生产环境的持续监测。
- 质量风险管理(QRM):在整个文件中,QRM是确保无菌药品生产质量的核心原则,要求企业在设计和控制生产设施、设备、系统和程序时应用。
- 关键控制点:提出了无菌药品生产过程中的关键控制点,包括设施设计、设备操作、过程验证、环境监测和人员培训等。
- 污染控制策略(CCS):强调了CCS在无菌药品生产中的重要性,要求企业实施全面的CCS以确保产品质量和安全。
- 无菌工艺验证:要求对无菌工艺进行验证,包括无菌过程模拟(APS)和其他相关测试,以确保生产过程能够持续产生无菌产品。
以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。 适用岗位: - QA(质量保证)
- 分析化学家(分析)
- 注册(注册事务)
- 研发(研发部门)
工作建议: - QA:必须熟悉ICH Q14指南,以确保质量控制流程和分析程序符合国际标准。
- 分析:应深入理解分析程序开发和生命周期管理的科学和风险基础方法,以提高分析程序的稳健性和适用性。
- 注册:需掌握ICH Q14指南要求,以便在药品注册文件中正确提交分析程序相关信息。
- 研发:应将ICH Q14指南的原则应用于临床开发中的分析程序,确保研发阶段的质量控制。
适用范围: 本文适用于化学药品和生物制品的分析程序开发,包括创新药、仿制药以及原料药,由ICH发布,适用于Biotech、大型药企、跨国药企以及CRO和CDMO等企业类别。 文件要点总结: - 分析程序开发目标:强调了基于科学和风险的方法开发适合评估药品质量和属性的分析程序,包括最小方法和增强方法。
- 分析目标概况(ATP):明确了ATP在分析程序开发中的重要性,包括预期用途、产品属性测量细节和相关性能标准。
- 知识与风险管理:提出了在分析程序开发和持续改进中知识管理和风险管理的应用。
- 分析程序控制策略:描述了基于当前对分析程序的理解,包括开发数据、风险评估、稳健性和先验知识,来确保分析程序的性能和测量结果的质量。
- 生命周期管理和变更:讨论了分析程序在产品生命周期中的变更管理,包括变更的风险评估和分类。
以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。 岗位必读建议: - QA(质量保证):应熟悉分析方法验证的全过程,包括验证研究、生命周期管理、报告范围确定等,以确保质量控制流程的合规性。
- R&D(研发):需要理解分析方法验证的具体要求,以科学的方法开发和优化分析过程。
- QAC(质量控制):必须掌握分析方法验证的测试和评估方法,确保日常质量控制的准确性和精确性。
- 注册部门:应了解分析方法验证的法规要求,以便在药品注册文件中准确呈现相关信息。
文件适用范围: 本文适用于化学药、生物制品、疫苗和中药等药品类型的分析程序验证,包括创新药、仿制药、生物类似药和原料药等注册分类。适用机构包括生物科技公司、大型药企、跨国药企、CRO和CDMO等。发布机构为国际协调会议(ICH)。 文件要点总结: - 分析方法验证目的:验证分析程序适用于预定目的,如确保分析结果的准确性和可靠性。
- 验证研究设计:应设计验证研究以提供足够证据,证明分析程序满足其目标,包括性能特征和相关标准。
- 生命周期中的验证:在分析程序的生命周期中,可能需要部分或全部重新验证,以应对变更。
- 报告范围:分析程序的报告范围应包括所有可报告结果的值,确保精度和准确性。
- 稳健性评估:评估分析程序在预期操作环境中的适用性,包括对分析程序参数的故意变化。
以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。 法规指南解读 适用岗位: 工作建议: - QA:确保所有生产活动符合GMP要求,监控生产过程,确保无菌操作符合规定。
- 生产:遵守无菌操作规程,执行环境和设备监测计划。
- 设备维护:确保设备维护不引入污染,维护后进行必要的清洁和灭菌。
- 环境监测:定期进行环境监测,确保洁净室符合规定的洁净等级。
- 微生物实验室:进行必要的微生物测试,包括无菌检验和微生物限度检查。
文件适用范围: 本文适用于无菌药品的生产,包括化学药品、生物制品和疫苗等。适用于原料药、辅料、内包装材料和成品制剂的无菌生产。适用于采用无菌工艺和最终灭菌工艺的产品。发布机构为PIC/S,适用于跨国药企和大型药企。 要点总结: - 无菌药品生产环境:强调了对无菌药品生产环境的控制,包括洁净室的分类和设计,以及对环境监测的具体要求。
- 风险管理:提出了在整个生产过程中应用质量风险管理(QRM)的原则,以识别、评估和控制潜在的质量风险。
- 污染控制策略:要求制定污染控制策略(CCS),以界定关键控制点并评估所有控制措施的有效性。
- 无菌工艺模拟:对无菌工艺模拟(APS)提出了具体要求,以验证无菌工艺的有效性。
- 质量控制:强调了质量控制的重要性,包括对原辅料、中间产品和成品的微生物、微粒和内毒素/热原的控制。
以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。 【文件概要】
该培训资料包基于WHO GMP指南,针对疫苗及生物制品生产中的合规性与持续改进需求,系统整合了10个核心议题的虚拟培训内容。内容涵盖生物分析方法开发与验证(ICH Q2(R2)/Q14)、质量风险管理(QRM)、工艺验证、无菌生产(WHO TRS 1044 Annex 2)、技术转移(TT)、外包活动管理、关键公用设施维护及CAPA/RCA调查管理等。指南强调通过科学风险评估(如FMEA)、生命周期方法(如工艺验证三阶段)和数据驱动工具(如统计过程控制)确保生产一致性,并针对低中收入国家(LMICs)的特殊挑战(如技术差距、质量文化不足)提供实践解决方案。文件还涉及新兴技术(如mRNA疫苗分析、单次使用系统)的合规应用,并强调设计空间、实时放行检测(RTRT)等先进理念在疫苗生产中的实施要点。 【适用范围】
本文适用于疫苗(包括mRNA-LNP、病毒载体等)、生物制品(如单抗、重组蛋白)的研发与生产企业,涉及创新药、生物类似药及仿制药。发布机构为WHO,主要面向LMICs的制药企业(包括Biotech、跨国药企、CRO/CDMO),尤其针对计划申请WHO预认证(PQ)/紧急使用清单(EUL)的机构。化学药及中药不适用。 【影响评估】
本文通过系统化培训提升LMICs企业对国际GMP标准的理解与执行能力,直接影响其合规运营与产品注册成功率。关键影响包括:1)强化工艺验证与持续监控,降低批次失败风险;2)优化技术转移流程,缩短商业化周期;3)明确外包活动责任划分,减少供应链风险;4)引入QRM工具,提升对无菌生产等关键环节的控制水平。长期将增强本地化生产能力,促进疫苗可及性。 【实施建议】 - 必读岗位及建议
- 注册:重点学习Session 1(分析方法验证)和Session 6(技术转移),确保申报数据符合ICH及WHO要求。
- QA:必读Session 2(QRM)、Session 7(外包管理),建立供应商审计与质量协议模板。
- 生产:聚焦Session 3(工艺验证)、Session 5(无菌生产),实施阶段化验证(PPQ→CPV)及环境监测计划。
- 研发:参考Session 4(PpK趋势分析)和Session 8(公用设施),在设计阶段融入QbD原则。
- 临床:关注Session 1中临床批次分析方法验证的阶段性要求(如Phase III需完整验证)。
以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。 WHO无菌制剂的药品生产质量管理规范(GMP)解读 适用岗位: - QA(质量保证):负责确保生产过程符合GMP要求。
- 生产:涉及无菌制剂生产的各个环节。
- 工程:维护和验证生产环境和设备。
- 微生物实验室:进行环境监测和产品测试。
工作建议: - QA:定期审查生产流程,确保符合GMP规范。
- 生产:严格遵守无菌操作规程,进行生产活动。
- 工程:确保生产环境和设备得到适当维护和验证。
- 微生物实验室:准确进行环境和产品微生物测试,及时报告数据。
文件适用范围: 本文适用于化学药、生物制品、疫苗和中药等无菌制剂的生产企业,包括创新药、仿制药、生物类似药和原料药等注册分类。适用于Biotech、大型药企、跨国药企、CRO和CDMO等企业类别,由WHO发布。 要点总结: - 质量风险管理:强调在所有生产环节应用质量风险管理原则,以预防微生物、颗粒物和内毒素/热原污染。
- 生产环境和设备:规定了对生产环境和设备的设计与验证要求,包括洁净室、隔离技术和设备。
- 人员资质与培训:要求生产人员具备适当的资格、经验和培训,以确保在生产、包装和分销过程中保护无菌产品。
- 生产过程控制:涉及无菌制剂的特定技术,如终端灭菌产品、无菌制备和加工、无菌产品的完成处理等。
- 环境和过程监控:包括环境监测的一般要求、总颗粒物监测、活性颗粒物监测和无菌工艺模拟。
以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。 必读岗位及工作建议: - QA:负责确保质量管理体系的实施和监督,建议定期审查和更新质量管理体系文件。
- 生产:确保生产过程符合质量管理体系要求,建议参与设备和工艺管理的持续改进。
- 研发:在产品设计和开发阶段考虑质量管理体系要求,建议与QA紧密合作以确保合规性。
适用范围: 本文适用于涉及化学药、生物制品、疫苗和中药等药品类型的企业,包括创新药、仿制药、生物类似药和原料药等注册分类。适用于不同规模的企业,如Biotech、大型药企、跨国药企、CRO和CDMO等,由相关药品监管机构发布。 文件要点总结: - 质量管理体系概述:明确了质量管理体系的发展、基本概念及其相互关系,强调了高层管理者在质量方针、目标和计划制定中的关键作用。
- 产品质量实现要素:涵盖了机构与人员、厂房设施、设备、物料与产品、工艺管理等关键要素,特别指出了人员培训和设备生命周期管理的重要性。
- 质量保证要素:包括变更管理、偏差管理、产品质量回顾、投诉和召回管理,强调了CAPA系统在持续改进中的作用。
- 质量风险管理:介绍了质量风险管理的职责、模式图、流程和步骤,以及在企业和管理机构中的应用。
- 质量管理系统文件:规定了文件体系结构、生命周期和种类,强调了文件管理在确保质量管理体系有效运行中的重要性。
以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。
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